Главная Менеджмент Организация производства - Курочкин А.С.

Организация производства - Курочкин А.С.

Резерв производственных мощностей

где К — коэффициент, отражающий повышение трудоемкости (стан-ко-машиноемкости) новой продукции, которая будет выпускаться на этих мощностях.

Для более полной характеристики производственной мощности приведенные ранее показатели дополняются системой других показа­телей, характеризующих иные аспекты использования производствен­ного оборудования. Отметим, что они характерны для каждой отрас­ли народного хозяйства.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования (Кэ) характе­ризует использование оборудования во времени и определяется от­ношением фонда времени фактической работы оборудования (Фф) (в смену, сутки, месяц, год) к плановому эффективному фонду времени работы (Фэ) за тот же период:

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Кн) характе­ризует использование оборудования по производительности (мощнос­ти) в единицу времени и определяется отношением фактического объе­ма выпуска продукции (работы) в единицу времени (час) (Вф) к уста­новленной норме выработки продукции (Вп) (или к максимально возможному объему выпуска продукции):

Для оборудования, имеющего электропривод, коэффициент интен­сивной нагрузки оборудования можно определить по расходу электро­энергии (в литературе этот показатель называют коэффициентом ис­пользования оборудования по мощности):

где W — расход электроэнергии оборудованием, имеющим электро­привод, за анализируемый период, кВтч; tм — машинное время рабо­ты за анализируемый период, ч; N(t) — мощность установленного элек­тропривода на этом оборудовании, кВт.

Произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагру­зок оборудования дает суммарное представление об уровне использо­вания оборудования как по производительности, так и по времени:

В зависимости от уровня непрерывности производственного про­цесса (прерывный или непрерывный) степень использования оборудо­вания оценивается различными показателями — коэффициентом смен­ности работы оборудования и коэффициентом загрузки (использова­ния) агрегатов.

Коэффициент сменности работы оборудования (К) применяется для оценки уровня загрузки оборудования и расчета производствен­ной мощности предприятий с прерывным процессом производства. Он определяется отношением количества отработанных машино-смен (или станко-часов) tс к общему количеству станков (машин, агрега­тов), закрепленных за участком, цехом, предприятием (N):

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов, машин, уста­новок, оборудования (Кз) применяется для оценки уровня использова­ния оборудования предприятий с непрерывным процессом производ­ства и определяется по формуле

где В — годовой объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения; П — установленная (проектная) суточная (часовая) произ­водительность единицы оборудования в соответствующих натураль­ных единицах измерения; Фд — годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут (ч).

Для определения уровня использования производственной площа­ди применяется несколько показателей: коэффициент экстенсивной загрузки рабочей площади участка, цеха; коэффициент интенсивной загрузки этих же площадей и др. Но наиболее емким показателем во многих отраслях народного хозяйства является съем продукции с 1 м2 производственной площади. Он определяется как отношение объема производства к производственной площади.

Наряду с рассмотренными количественными показателями широко применяются стоимостные, среди которых обобщающим показателем является фондоотдача. Этот показатель определяется путем деления стоимости товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных фондов. Также широко применяется показатель, об­ратный фондоотдаче, — фондоемкость продукции. Он показывает зат­раты основных фондов на 1 грн произведенной продукции. Например, если фондоотдача составляет 4 грн товарной продукции, то фондоем­кость составит 25 коп. на 1 грн товарной продукции (1/4 = 0,25).

Фондоотдача применяется при анализе уровня использования ос­новных производственных фондов, плановом обосновании объемов производства и прироста новых мощностей. Фондоемкость продукции используется в ценообразовании, при разработке перспективных пла­нов, выборе наиболее эффективных путей технического прогресса.

Пути улучшения использования производственных мощностей

Фондоотдача отражает фактическую эффективность действующих ос­новных производственных фондов, позволяя сопоставлять затраты на их создание с результатами от их эксплуатации. Увеличение фондоотда­чи дает огромный выигрыш, так как обеспечивает на действующих предприятиях дополнительный прирост продукции. (Нужно учитывать, что наибольшую фондоотдачу обеспечивает ручной труд. Однако он наименее производителен. Оснащение ручного труда основными фон­дами повышает его производительность, однако снижает фондоотдачу.)

К основным путям повышения фондоотдачи, а следовательно, и повышения эффективности использования производственных мощнос­тей (на примере промышленных предприятий) относятся:

• техническое перевооружение предприятия;

• обновление и модернизация оборудования;

• повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

• ускорение замены морально устаревшей техники;

• повышение степени сопряженности в мощностях действующих цехов, участков, групп оборудования;

• интенсификация производственных процессов;

• углубление и развитие специализации и кооперации предприя­тий.

Уровень использования производственных мощностей зависит прежде всего от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей непрерывную и ритмичную работу при максималь­ной загрузке оборудования и производственных площадей. (Ритмич­ность производства — это уровень равномерности выпуска продукции в течение года, месяца, суток, смены. Ритмичный выпуск продукции обеспечивает более полное использование производственных мощнос­тей, служит основой выпуска высококачественной продукции и свое­временного выполнения предприятием обязательств перед потребите­лями.)

Повышение коэффициента сменности работы оборудования всегда является наиболее важным резервом повышения фондоотдачи. Он по­казывает степень загрузки оборудования по времени. Например, в цехе 200 станков, в первой смене они работали все, во второй — 100, а в третьей — 80 станков. В этом случае коэффициент сменности обо­рудования составляет

(200 + 100 + 80) : 200 = 1,9.

Как видим, каждый станок при максимально возможном коэффи­циенте сменности, равном 3, фактически в среднем отработал лишь 1,9 смены (приблизительно 63 %). Увеличение коэффициента сменнос­ти позволяет на том же оборудовании увеличить количество произво­димой продукции.

Наряду с рассмотренными факторами на предприятиях наблюда­ются значительные простои оборудования и по другим причинам. Вот основные из них:

• недостатки в организации ремонта оборудования;

• нарушение производственно-технологической дисциплины;

• наличие "узких" мест в производственном процессе;

• неудовлетворительное материально-техническое снабжение ос­новного производства;

• недостатки в организации инструментального хозяйства.

Устранение этих и других причин способствует наращиванию про­изводственных мощностей в относительно сжатые сроки и увеличению объема выпуска продукции. Увеличение выпуска продукции на дей­ствующем оборудовании достигается за счет:

• повышения качества перерабатываемого сырья и материалов;

• внедрения новых технологических процессов;

• модернизации оборудования;

• широкого использования передового опыта коллективов дру­гих предприятий.

В заключение подчеркнем, что в условиях перехода к рыночным отношениям предприятия должны постоянно обновлять производ­ственный потенциал на передовой технической и технологической ос­нове, формировать и осуществлять программу непрерывной модерни­зации материально-технической базы, сосредоточивать усилия и ре­сурсы на техническом перевооружении и реконструкции производ­ства. Техническое перевооружение, реконструкция, обновление и расширение материально-технической базы предприятия осуществля­ются за счет собственных средств — фонда развития производства, инновационного фонда науки и техники, кредитов банка. Это требует тщательных расчетов и обоснования целесообразности проведения на­меченных мероприятий по обновлению и реконструкции действующе­го производства, использования для этого многих экономических по­казателей, основные из которых были рассмотрены ранее. Кроме того, экономические показатели должны учитывать состояние, динамику и возраст производственных фондов, уровень использования и степень их износа, объемы технического перевооружения и реконструкции.

Контрольные вопросы и задания

1. Организационные, производственные условия и экономические отношения, обусловливающие выделение предприятия как основного звена народного хозяйства. Цели и задачи предприятия.

2. Предприятие как производственная система. Характерные признаки и свой­ства производственной системы.

3. Эволюция категории "организация производства". Задачи организации про­изводства.

4. На примере предприятия проанализируйте производственную и общую структуры. Что способствует повышению эффективности их функциониро­вания?

5. Понятие производственной мощности. Факторы, определяющие ее величину.

6. Составьте баланс производственной мощности. Факторы, определяющие ее величину.

7. Определите оптимальную производственную программу, используя метод линейного программирования.

8. Пути улучшения использования производственной мощности и основных производственных фондов.