Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2179511
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет 
Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Перетятко С.Б.; Акимов С.С.; Алешкевич В.В. 
Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 2000.08.08 

Способ изготовления янтарных изделий для повышения эффективности заключается в том, что перед загрузкой в пресс-форму порции янтаря ее профилируют и облицовывают эластичной, например, полимерной, термостойкой пленкой способом вакуумной упаковки.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству художественно-декоративных и технических изделий из натурального янтаря методом прессования янтарного янтаря преимущественно мелких фракций.

Известен способ прессования янтаря,осуществляемый в инертной среде азота при температуре 150 - 170^oС с усилием продольного прессования 7-15 кг (А. с. 1283106, МКИ В 28 D 5/00, опубл. 15.01.87 г. , БИ 2).

Способ обеспечивает сохранение декоративных свойств исходного янтаря и повышает коэффициент его использования.

Недостатком способа, ограничивающим область его использования, является анизотропия свойств янтарных изделий, обусловленная характером распределения давлений при продольном прессовании загруженного сырья.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемому результату является способ получения янтарных изделий из янтарной муки,модифицированной фенозаном-28 методом литьевого прессования 60 - 80 кгс/см² и времени выдержки под давлением 1 - 3 мин. (А. с. 1479482, МКИ С 09 F 1/04, опубл. 15.05.89 г. БИ 18).

Существенным недостатком способа,ограничивающим область его применения получением сравнительно мелких ювелирных изделий, таких как бусины, браслетные пластины, броши, является необходимость применения относительно высоких (60 - 80 кгс/см²) давлений и температуры пресс-формы (180 - 220^oС), необходимых для выдавливания (экструзии) янтарного сырья в формообразующие полости матрицы, что усложняет и удорожает производство.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, являетсяполучение янтарных изделий методом выдавливания янтаря в закрытые формообразующие полости матрицы при удельных давлениях прессования и температуре пресс-формы значительно меньших, чем в способе, взятом за прототип.

Решение поставленной задачи достигается тем, что перед загрузкой в пресс-форму порции янтаря ее облицовывают эластичной, например, полимерной, термостойкой пленкой методом вакуумной упаковки, а выдавливание янтаря в формообразующие полости матрицы осуществляют путем пластической деформации облицованной заготовки.

На прилагаемых графических материалах представлен один из возможных конструктивных вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа:

Фиг. 1 - схематичное изображение цилиндрической формы со вставленным пакетом из полимерной пленки и засыпанной порцией янтарной смеси	Фиг. 2 - то же, верхняя часть пакета введена в зазор между сварочными электродами	Фиг. 3 - устройство для прессования изделия в рабочем положении (пресс находится вверху)
Фиг. 4 - то же, пресс находится в своем нижнем положении	На представленных графических материалах приняты следующие обозначения: 1 - сварочный инструмент; 2 - воздушный поток; 3 - полимерный пакет; 4 - порция янтарного сырья; 5 - форма для профилирования облицованной заготовки; 6 - прессующий пуансон; 7 - верхняя часть матрицы; 8 - нижняя часть матрицы; 9 - формообразующая полость матрицы; 10 - опорная плита; 11 - готовое изделие.	Фиг. 5 - готовое изделие

Способ осуществляли следующим образом. В цилиндрический стакан 5 (фиг. 1) вкладывали пакет 3, изготовленный из полимерной пленки ЭВА, в который засыпали порцию смеси порошкообразного фенозана-28 и янтарной муки - 1% фенозана и 99% янтарной муки (мас. %).

Верхнюю часть пакета, выступающую за края стакана, вводили в зазор между сварочными электродами 1, после чего обдували воздухом от вентилятора так, что воздушный поток охватывал с двух сторон внешнюю сторону горловины пакета.

При этом осуществлялся процесс эжекции, в результате которого воздух из пакета удалялся, после чего упаковку герметизировали термосваркой (фиг. 2). Полученная таким образом заготовка 4 становится податливой и пригодной к любым видам пластической деформации. После этого заготовку 4 извлекали из стакана 5 и помещали в нагретую до температуры 130^oС пресс-форму, образованную верхней 7 и нижней 8 частями матрицы, закрепленной на опорной плите 10, установленной на станине пресса модели ПВ-2000 (на схемах не показан).

Сверху в матрицу 7 вводили пуансон 6, закрепленный на траверсе пресса, с помощью которого осуществляли пластическую деформацию облицованной заготовки, выдавливая ее в закрытую формообразующую полость 9 пресс-формы (фиг. 4). После выдержки под давлением в течение 3-х минут при удельном давлении прессования 20 кгс/см²пуансон поднимали, разбирали пресс-форму и извлекали готовое изделие 11 (фиг. 5). При этом прозрачную эластичную пленку 3 можно оставлять на изделии, т. к. она не отражается на его декоративных качествах, но при необходимости ее можно удалить механическим путем, например при полировке изделия.

По сравнению с известными техническими решениями предлагаемый способ получения янтарных изделий прессованием позволяет получать сравнительно крупные изделия из янтаря при гораздо более низких (20 кгс/см²) удельных давлениях прессования и формообразования, а и при более низких температурах (130^oС).

Повышается и коэффициент использования янтаря. Полученные изделия имеют высокую плотность, диэлектрическую проницаемость и светопрозрачность.

Вакуумную упаковку заготовок можно выполнять и на современных вакуумно-упаковочных машинах и аппаратах.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления янтарных изделий, включающий загрузку янтарного сырья преимущественно мелких фракций в рабочую полость пресс-формы, нагретую до температуры не ниже 130^oС, прессование и пластическую деформацию янтаря с выдавливанием его в формообразующие полости матрицы, изотермическую выдержку янтаря под давлением прессования и удаление из пресс-формы готового изделия, отличающийся тем, что перед загрузкой в пресс-форму порции янтаря ее профилируют и облицовывают эластичной, например, полимерной, термостойкой пленкой способом вакуумной упаковки, а выдавливание янтаря в формообразующие полости матрицы осуществляют путем пластической деформации облицованной заготовки.

Версия для печати
Дата публикации 02.01.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов