Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2287504

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Имя изобретателя: Бармин Михаил Иванович (RU); Гребенкин Александр Николаевич (RU); Павличенко Василий Васильевич (RU); Кемпи Елена Григорьевна (RU) 
Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) (RU)
Адрес для переписки: 191186, Санкт-Петербург, ул. Б. Морская, 18, СПГУТД, отдел интеллектуальной собственности
Дата начала действия патента: 2005.06.01 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, используемых преимущественно при постройке жилых зданий и промышленных сооружений. Техническим результатом заявленного изобретения является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности, при сохранении предела прочности при сжатии. Указанный технический результат достигается путем введения в смесь из глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения, строительного песка с модулем крупности 2-2,5, выгорающей добавки - послеспиртовую барду Киришского БХЗ с влажностью 19,2-19,8% при следующем содержании компонентов, мас.%: кембрийская глина 70-80; строительный песок 10-15; послеспиртовая барда остальное.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемое техническое решение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, используемых преимущественно при постройке жилых зданий и промышленных сооружений.

Известен состав сырьевой смеси для изготовления керамических изделий: кирпича, плитки, керамзита, включающий, мас.%: глина 20-79,9; отработанный бетонитовый буровой раствор 20,1-80. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 75-300 кгс/см², теплопроводность 0,7 Вт/м°С [патент 2046772 (РФ). Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия // Б.К.Ушаков. С 04 В 38/06, 1995].

Недостатками сырьевой смеси являетсяотносительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.

Известен и "Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня" [Заявка 97118519 РФ. С 04 В 386. Селиванов В.Н, Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И. 1999.04.10]. Состав керамического кирпича отличается тем, что в качестве выгорающих компонентов использованы угольная мелочь и/или опилки (2-10%) фракции 0,2-35 мм и гранулы пенополистирола - 10-35% песок в качестве отощителя с модулем крупности 0,3-2,2 (3-20 об.%), остальное - глина. Модуль прочности при сжатии 240-280 кгс/см, теплопроводность 0,6 Вт/м°С, масса кирпича 2,9 кг.

Недостатками сырьевой смеси являетсяотносительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.

Известно и решение [Августиник А.И. "Керамика". - М., 1957. - С.20-24].

Композиция, содержащая кварцевый песок (модуль крупности 2-2,5), глина кембрийская и выгорающая волокнистая добавка - опилки - 10-15%.

Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность при снижении прочности на сжатие получаемых керамических кирпичей.

Прототипом заявляемого технического решения является патент [патент 2229454 (РФ). Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича // СПГУТД /Бармин М.И., Гребенкин А.Н., Павличенко В.В., Мельников В.В., Кемпи Е.Г., Бойко А.И., Черников Н.С., 2004. - МПК 7 С 04 В 38/06]. Сырьевая смесь содержит, мас.%: кембрийскую глину комовую Цекаловского месторождения 75,5-80, песок строительный с модулем крупности 2-2,5 - 12-15 и выгорающую волокнистую добавку - целлолигнин с влажностью 4-6% и дисперсностью 0,5-1 мм 5-9,5.

Обладая такими преимуществами, как удовлетворительные вес, теплопроводность и предел прочности на сжатие, в то же время добавка является относительно дорогостоящей за счет дополнительной переработки перед ее включением в состав.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности при одновременном сохранении предела прочности при сжатии и снижении в целом стоимости кирпича, используемых преимущественно при постройке жилых зданий и промышленных сооружений.

Решаемая задача достигается путемвведения в смесь из глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения и песка строительного с модулем крупности 2-2,5 и выгорающей добавки - послеспиртовой барды Киришского БХЗ с влажностью 19,2-19,8% при следующем содержании компонентов: кембрийская глина: песок: добавка, мас.%: 70-80:10-15:остальное.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что в сырьевую смесь для изготовления керамического кирпича на основе глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения, песка строительного с модулем крупности 2-2,5 и выгорающей добавки - послеспиртовой барды с влажностью 19,2-19,8% компоненты введены при следующем содержании, мас.%: указанный песок 10-15; указанная глина 70-80; указанная добавка остальное.

Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения (ТУ 5751-002-03987647-98, легкоплавкая, серого цвета, умеренно пластичная (не менее 7, влажность не более 16%).

Песок строительный (ГОСТ 8736-93, крупнозернистый порошок серого цвета с модулем крупности 2-2,5).

Послеспиртовая барда (ТУ 9296-302-00008064-98) мутная неоднородная жидкость от серого до коричневого цвета - отход спиртового производства Киришского БХЗ. Химический состав: вода 90,2-92,2%, сырой протеин 2,7-1,7%, безазотистые экстрактивные вещества 3,0-2,6%, растворимые сухие вещества 3,2-2,9%, углеводы 3,3-3%.

Барду на спиртовых заводах перерабатывают на кормовые дрожжи. Использована барда Киришского БХЗ (влажностью 19,2-19,8%). Стоимость 1 кг 50 руб. (стоимость целлолигнина 110 руб.).

Наличие в заявляемой смеси послеспиртовой барды Киришского БХЗ с влажностью 19,2-19,8% неизвестно.

Наличие в смеси кембрийской глины Цекаловского месторождения песка строительного и послеспиртовой барды с влажностью 19,2-19,8% при определенном соотношении компонентов неизвестно.

В совокупности эти признаки приводят к новому качеству: снижению массы и теплопроводности, и все это при сохранении предела прочности при сжатии керамического кирпича.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Операция 1. Приемка сырья.

Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения доставляется из карьера автотранспортом и выгружается в отсек склада.

Песок строительный доставляется автотранспортом и складируется на площадку.

Операция 2. Первичная обработка сырья. (Приготовление глины и отощающего песка)

Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения подвергается двум стадиям грубого помола. 1-я стадия обработки и измельчения глины в глинорыхлителе до величины кусков 30-50 мм. 2-я стадия обработки глины в камневыделительных вальцах до величины кусков 10-15 мм.

Песок строительный со склада подается в бункера, оснащенные глинорыхлителями, затем в грохоте очищается от посторонних примесей и просеивается через вибросито (модуль крупности 2-2,5).

Выгорающая добавка (послеспиртовая барда) в зависимости от состояния может подвергаться рассеву (выбирают фракцию 0,5-1 мм) - сушке до влажности 19,2-19,8%.

Операция 3. Приготовление массы.

Приготовленные материалы (глина, песок, послеспиртовая барда) из бункеров дозируют в следующем соотношении (на 1 тонну): 700-800 кг глина, песок 100-150 кг, остальное - послеспиртовая барда, и системой ленточных конвейеров подают в двухвальный смеситель для смешения и увлажнения. Глиномасса, обработанная на бегунах системой ленточных конвейеров, подается в вальцы тонкого помола (зазор между валками 3-4 мм), а затем в шлихтозапасник на вылеживание не менее чем 72 часа. После вылеживания масса проходит вальцы тонкого помола (зазор между валками 1-2 мм), затем двухвальную мешалку с протирочной головкой и системой ленточных конвейеров подается к прессу.

Операция 4. Формование глиняного бруса.

Формование глиняного бруса производится на шнековых агрегатных прессах СМК-217, состоящих из непосредственно шнековых прессов и двухвальных смесителей. В смесителе масса перемешивается, вакуумируется в вакуумкамере пресса, уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса.

Операция 5. Резка глиняного бруса.

Выходящий из мундштука брус разрезается гильотинным (однострунным) резательным автоматом, отрезается брус длиной в 15 камней (30 кирпичей), который затем разрезается многострунным автоматом на отдельные камни (кирпичи).

Операция 6. Сушка камней.

Укладка камней на сушильные вагонетки производится загрузчиком с помощью подъемного стола. Сушка производится в однорядочных шестизонных сушилках, представляющих собой тележечный конвейер. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей. Время сушки 9 часов.

Операция 7. Обжиг изделий.

Высушенные изделия переносятся разгрузчиком через комплектующий стол на печные вагонетки. Обжиг производится в ширококанальной тоннельной печи в течение 48 часов. В качестве топлива используется природный газ.

Операция 8. Приемка готовой продукции.

Вагонетку с готовой продукцией подают на сортировку. Для проверки соответствия требованиям стандарта проводят испытания: проверка размеров и правильности формы; внешнего вида; массы; водопоглощения; марки; предела прочности при изгибе; наличие известковых включений; морозостойкости.

Примеры конкретного выполнения сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что чем выше содержание добавки, тем выше прочность и ниже теплопроводность и масса керамического кирпича.

Эффективность сырьевой смеси заключается в получении кирпичей более легких и менее теплопроводных при сохранении прочности при сжатии и снижении стоимости керамического кирпича за счет исключения дополнительной переработки добавки.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича на основе глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения, песка строительного с модулем крупности 2-2,5 и выгорающей добавки, отличающаяся тем, что в качестве выгорающей добавки используется послеспиртовая барда с влажностью 19,2-19,8% при следующем содержании компонентов, мас.%:

Версия для печати
Дата публикации 20.12.2006гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов