|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2243180
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Имя изобретателя: 156002, г.Кострома, ул. Комсомольская, 4, ЗАО "Волжская инвестиционная компания"
Имя патентообладателя: Закрытое акционерное общество "Волжская инвестиционная компания" (RU)
Адрес для переписки: 156002, г.Кострома, ул. Комсомольская, 4, ЗАО "Волжская инвестиционная компания"
Дата начала действия патента: 2002.02.05
Изобретение относится к промышленным строительным материалам и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича и стеновых материалов. Техническим результатом является повышение сцепления силикатного кирпича и стеновых материалов с раствором, уменьшение объемной массы, снижение коэффициента теплопроводности, улучшение звукопоглощения при сохранении прочностных характеристик, снижение себестоимости за счет использования местных природных ресурсов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, добавку, содержит в качестве добавки керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: известь 10,2-12,2, песок 39,8-47,8, керамзитовый гравий 40-50.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича и стеновых материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича (1),включающая в вес.% известь 6-8, кварцевый песок 91,4-93, добавку 0,6-1.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича (2), включающая в вес.% песок кварцевый 15-17, известь 6-8, глинисто-солевой шлак 30-45, зола 43-45.
Недостатками известных смесей являетсясложность приготовления добавок.
Наиболее близкой к заявляемой является сырьевая смесь для изготовления легкого силикатного кирпича (3), включающая в вес.% известь 7,08-8,58, песок каракумский 42,6-51,95, пиритные огарки 9,47-10,50, аргиллитовый песок пористый 13,92-24,40, вода остальное.
Недостатком известной смеси являетсяповышенная себестоимость, плохое сцепление кирпича с раствором.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение сцепления силикатного кирпича и стеновых материалов с раствором, уменьшение объемной массы, снижение коэффициента теплопроводности, улучшение звукопоглощения при сохранении прочностных характеристик, снижение себестоимости за счет использования местных природных ресурсов.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов предложена при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Известь 10,2-12,2
Песок 39,8-47,8
Керамзитовый гравий 40-50
Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, отличается тем, что в качестве добавки используется керамзитовый гравий, который должен иметь насыпную плотность не выше 600 кг/м 3, при зерновом составе фракции с размером зерен от 5 до 10 мм. Не менее важное требование предъявляется и к форме зерен керамзита, которые должны быть округлыми, и коэффициент формы керамзитового гравия должен составлять не более 1,2-1,5.
Применение в качестве добавки керамзитового гравия (вес.%) в пределах 40-50 обеспечит уменьшение коэффициента теплопроводности в пределах от 0,38 до 0,45 Вт/м, уменьшение объемной массы кирпича в пределах от 1477 до 1572 кг/м3.
Пористая структура силикатного кирпича и стеновых материалов с добавкой керамзитового гравия улучшит звукопоглощение и позволит применить при строительстве стеновых перегородок, несущих стен в качестве теплоизоляционного заполнителя.
Введение песка в качестве компонента в состав сырьевой смеси (в вес.%) в пределах 39,8-47,8 необходимо для получения качественного изделия.
Введение извести в качестве компонента в состав сырьевой смеси (в вес.%) в пределах 10,2-12,2 обеспечит более прочное сцепление силикатной смеси кирпича и стеновых материалов.
При осуществлении изобретения может быть получен следующий технический результат: использование керамзитового гравия позволит получить силикатный кирпич и стеновые материалы с высокими теплотехническими свойствами, улучшенным звукопоглощением и низкой объемной массой; улучшить технологичность процесса за счет ускорения химического взаимодействия между Сa(ОН)2 , кремнеземистым компонентом SiO2 и добавкой керамзитового гравия, в результате которого образуются тоберморитоподобные гидросиликаты кальция, придающие прочность и долговечность автоклавным силикатным материалам.
Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице.
Пример 1. Для приготовления 1 куб.м силикатной смеси смешивают известково-песчаную смесь в количестве 1305 кг, добавку керамзитового гравия плотностью 441 кг/м3в количестве 267 кг. Из смеси указанного состава формируют образцы сырца, которые затем подвергают автоклавной гидротермальной обработке острым паром.
В результате получают силикатный кирпич со следующими свойствами:
предел прочности при сжатии – 100-125 кг/м2,
объемная масса – 1572 кг/м3,
коэффициент теплопроводности – 0,45 Вт/м.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. А.с. 755767, С 04 В 15/06. Погорелов Н.М. и др. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.
2. А.с. 660954, С 04 В 15/08. Кисель И.И. и др. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.
3. А.с. 698948, С 04 В 15/06. Краснов А.М. и др. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, включающая известь, песок, добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки керамзитовый гравий фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Известь 10,2-12,2
Песок 39,8-47,8
Керамзитовый гравий 40-50
Версия для печати
Дата публикации 20.12.2006гг
Created/Updated: 25.05.2018