|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2168481
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Имя изобретателя: Коротаева З.А.; Ушакова Е.П.; Полубояров В.А.; Лапин А.Е.
Имя патентообладателя: Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН
Дата начала действия патента: 2000.03.06
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства безобжигового кирпича и облицовочной плитки. В способе изготовления безобжиговых строительных изделий, включающем смешение силиката щелочного металла и наполнителя, затворение водой, формование изделий и сушку, в качестве силиката щелочного металла используют жидкое натриевое стекло, в качестве наполнителя - измельченный бой стекла или совместно измельченную смесь боя стекла с песком и/или глиной, при этом наполнитель смешивают с жидким натриевым стеклом, в полученную смесь дополнительно вводят микрокремнеземистые отходы производства ферросилиция, после чего осуществляют затворение водой при следующем соотношении компонентов мас. ч.: бой стекла 10-100, песок - до 90, глина - до 50, жидкое натриевое стекло по твердому остатку - 2,5-10, микрокремнеземистые отходы производства ферросилиция - 2-6, вода - 5-10, причем отформованные изделия сушат сначала на воздухе, затем в печи при 200 - 300°Св течение 1-2 ч. В способе в процессе смешения дополнительно вводят термостойкий синий алюмокобальтовый пигмент и готовые изделия подвергают глазурованию путем обжига в печи при 600-700oС в течение 5-20 мин. Технический результат - упрощение способа, снижение его энергоемкости и расширение сырьевой базы за счет использования боя стекла и микрокремнеземистых отходов производства.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изготовления безобжигового кирпича и облицовочной плитки на основе жидкого натриевого стекла, боя битого стекла и микрокремнеземных отходов производства ферросилиция.
Известен способ получения безобжиговых огнеупоров, включающий помол силикат-глыбы с огнеупорным заполнителем, смешивание их при температуре 80-90oC, затворение массы водой той же температуры, формование изделий при 40 мпа, а затем сушку при 250-300oCв течение 1-2 ч. (А.с. N 1701693, C 04 B 28/24, C 04 B 40/00, БИ N 48, 21.06.91).
Способ сложен в реализации, так как требует точно выдерживать температуру 80-90oCпри смешении и затворении массы перед формовкой, требует и высоких давлений прессования.
В случае остановки технологического процесса и снижения температуры формовочной массы ниже 80oC она затвердеет преждевременно и станет непригодной для формовки.
Наиболее близким решением, выбранным за прототип, является способ изготовления безобжиговых строительных изделий из силикат-глыбы и наполнителя, включающий совместное измельчение силикат-глыбы с частью наполнителя, смешение полученной массы с остальной частью наполнителя, затворение водой, формование изделия и сушку при 110-120oC, при этом переработке подвергают смесь состава, мас.%: силикат-глыба 1-3; песок 97-99; совместному помолу подвергают 30-50 мас.% песка, формование ведут под давлением 10-20 МПа, а перед сушкой осуществляют их пропарку при температуре 80-90oC и влажности 90-100% в течение 1,5 ч.
После сушки поверхность изделий подвергают глазурированию путем воздействия низкотемпературной плазмы (Т = 3000-10000oC). (Пат. РФ N 2018498, C 04 B 28/26, 40/00, 42/02, БИ N 16, 30.09.99).
При известном способе получения безобжиговых изделий на основе песка и твердого силиката натрия (силикат-глыбы - полуфабриката жидкого стекла) под воздействием температуры и влажности силикат-глыба переходит в растворимое натриевое стекло, вступающее в химическую реакцию с песком с образованием простых и сложных коллоидных соединений, в частности геля кремниевой кислоты, который под влиянием пептизирующих факторов цементирует зерна песка, образуя прочную структуру материала.
Недостатком известного способаявляется его сложность, многостадийность и высокая энергоемкость из-за необходимости пропаривания сформованных изделий и глазурирования их с применением низкотемпературной плазмы.
Задача, решаемая заявляемым изобретением, заключается в упрощении известного способа, снижении его энергоемкости и расширении сырьевой базы за счет использования боя битого стекла и микрокремнеземных отходов производства ферросилиция.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе, включающем смешение силиката щелочного металла и наполнителя, затворение водой, формование изделий и сушку, в качестве силиката щелочного металла используют жидкое натриевое стекло, в качестве наполнителя - измельченный бой стекла или совместно измельченную смесь боя стекла с песком и/или глиной, при этом наполнитель смешивают с жидким натриевым стеклом, в полученную смесь дополнительно вводят микрокремнеземные отходы производства ферросилиция, после чего осуществляют затворение водой при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : бой стекла 10 - 100; песок до 90; глина до 50; жидкое натриевое стекло по твердому остатку 2,5-10; микрокремнеземные отходы производства ферросилиция 2-6; вода 5-10; отформованные изделия сушат на воздухе, а затем в печи при температуре 200-300oC в течение 1-2 ч.
Для окрашивания изделий, например, при получении облицовочной плитки, в формовочную смесь вводят термостойкий алюмокобальтовый пигмент, в количестве 5-20 мас.ч.
Для придания изделиям, полученным согласно данному способу, декоративного вида, увеличению их прочности и водостойкости их подвергают кратковременному отжигу при 600-700oC в течение 5-20 мин.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентной и научно-технической литературе, содержащей сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявителем не обнаружены технические решения, характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявляемого изобретения.
По отношению к прототипу, наиболее близкому аналогу, заявляемое техническое решение обладает совокупностью существенных отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения.
В заявляемом техническом решении авторы смогли упростить способ получения безобжиговых строительных изделий, снизить его энергоемкость за счет использования уже готового жидкого натриевого стекла в качестве силиката щелочного металла, что позволило исключить стадию пропаривания готовых изделий, и за счет исключения обработки изделий низкотемпературной плазмой, заменив ее кратковременным обжигом готовых изделий при температуре 600 - 700oC.
Кроме этого, заявляемое техническое решение имеет более широкую сырьевую базу: в качестве наполнителя используют бой битого стекла и микрокремнеземные отходы производства ферросилиция, что к тому же решает проблему утилизации этих продуктов.
Для заявляемого технического решения очень важен порядок введения компонентов и их количественные соотношения.
Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует требованию "новизна" согласно действующему законодательству.
Предложенная совокупность существенных отличительных признаков в совокупностях признаков известных технических решений с достижением того же результата не обнаружена.
На основании этого сделан вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".
При приготовлении образцов использовали жидкое натриевое стекло ГОСТ 13078 - 81, микрокремнеземные отходы производства ферросилиция ТУ 14-5-157-87 и синий алюмокобальтовый пигмент RU N 2090583.
Заявляемый способ изготовления безобжиговых строительных изделий осуществляют следующим образом: бой битого стекла или смесь его с пеком и/или глиной измельчают в шаровой мельнице, приготовленный наполнитель смешивают с жидким натриевым стеклом в смесителе. Перемешивание ведут до получения однородной массы. После чего в смеситель добавляют микрокремнеземные отходы производства ферросилиция, воду, а затем в случае необходимости получения декоративных облицовочных плиток добавляют синий алюмокобальтовый пигмент и перемешивают смесь в течение 5-10 мин. Полученный композит подвергают формованию - изделия прессуют под давлением 10-20 мПа, после чего распрессовывают на поддоны, укладывают в этажерки и сушат на воздухе в течение около 24 ч, затем изделия подают в камеры, поднимают температуру в них до 200-300oCи подвергают изделия термообработке в течение 1-2 ч.
Готовые изделия как с пигментом, так и без него можно подвергнуть глазурированию термообработкой их при температуре 600-700oC в течение 5-20 мин.
Примеры конкретного выполнения заявляемого способа и прототипа приведены в таблице.
В таблице примеры 1-9 характеризуют изделия, полученные согласно заявляемому способу, без введения в формовочную смесь пигмента и глазурирования. Таким образом можно получать достаточно прочный кирпич.
Пример 10 характеризует изделие, не содержащее пигмента, но подвергнутое глазурированию. Это изделие обладает высокой прочностью и водостойкостью. Таким образом, можно изготавливать облицовочный кирпич.
Примеры 11-16 характеризуют изделия, полученные согласно заявляемому способу с использованием пигмента и с глазурированием при температуре 600-700oCв течение 5-20 мин. Таким образом, можно получать облицовочную плитку.
Причем при проведении глазурирования в печи при температурах ниже 600oC и времени обжига менее 5 мин получить качественные изделия с декоративным покрытием не удается, так как материал не успевает достаточно прогреться и сплавиться. Увеличение температуры выше 700oC и времени обжига выше 20 миннецелесообразно из экономических соображений.
При разбавлении боя битого стекла песком в количестве более 90 мас.ч. и разбавлении боя битого стекла глиной в количестве выше 50 мас.ч. происходит снижение прочности изготовляемых изделий.
Уменьшает прочность изделий введение в формовочную смесь менее 2 мас.ч. микрокремнеземных отходов производства ферросилиция. Увеличение содержания микрокремнеземных отходов производства ферросилиция выше 6 мас.ч. экономически невыгодно из-за низкой насыпной плотности этих отходов. Применение микрокремнеземных отходов производства ферросилиция выше 6 мас. ч. увеличит расходы на их перевозку, что сказывается на себестоимости получаемых изделий.
Количество воды, вводимой в формовочную смесь, должно быть не менее 5 мас. ч. , так как при меньшем ее содержании не образуется тонкая и прочная клеющая пленка. Если воды будет более 10 мас.ч., происходит уменьшение адгезии, затрудняется формование изделий. В конечном итоге, и увеличение, и уменьшение количества воды относительно заявленных пределов приводит к снижению прочностных характеристик получаемых изделий.
По отношению к прототипу заявляемый способ более прост, менее энергоемок, позволяет утилизировать бой битого стекла и микрокремнеземные отходы производства ферросилиция.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
- Способ изготовления безобжиговых
строительных изделий, включающий смешение
силиката щелочного металла и наполнителя,
затворение водой, формование изделий и
сушку, отличающийся тем, что в качестве
силиката щелочного металла используют
жидкое натриевое стекло, в качестве
наполнителя-измельченный бой стекла или
совместно измельченную смесь боя стекла с
песком и/или глиной, при этом наполнитель
смешивают с жидким натриевым стеклом, в
полученную смесь дополнительно вводят
микрокремнеземистые отходы производства
ферросилиция, после чего осуществляют
затворение водой при следующем соотношении
компонентов, мас.ч.:
Бой стекла - 10 - 100
Песок - До 90
Глина - До 50
Жидкое натриевое стекло по твердому остатку - 2,5 - 10
Микрокремнеземистые отходы производства ферросилиция - 2 -
Вода - 5 - 10
причем отформованные изделия сушат сначала на воздухе, затем в печи при 200 - 300oC в течение 1 - 2 ч. - Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе смешения дополнительно вводят термостойкий синий алюмокобальтовый пигмент в количестве 5 - 20 мас.ч.
- Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что готовые изделия подвергают глазурованию путем обжига в печи при 600 - 700oC в течение 5 - 20 мин.
Версия для печати
Дата публикации 31.10.2006гг
Created/Updated: 25.05.2018