|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2223998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕЛАМИНОАЛКИДНЫХ ЭМАЛЕЙ
Имя изобретателя: Квасников М.Ю.; Климова И.Д.; Цейтлин Г.М.
Имя патентообладателя: Квасников Михаил Юрьевич; Климова Изольда Давидовна; Цейтлин Генрих Маркович
Адрес для переписки: 141200, Московская обл., г. Пушкино, Московский пр., 52/5, кв.12, М.Ю. Квасникову
Дата начала действия патента: 2002.06.27
Изобретение используется для получения лакокрасочных покрытий, например автоэмалей, с пониженной температурой отверждения. Покрытия на основе меламиноалкидных эмалей, содержащих ускоритель сушки на основе фосфорных кислот, получают путем введения в эмали МЛ-12, МЛ-1110, МЛ-197 ускорителя сушки на основе фосфорных кислот, олигомерных фторсодержащих спиртов - теломеров общей формулы Н(СF2CF2)nCH2OH, где n=3, взятых в количестве 1,5-2% от массы меламиноалкидных эмалей, нанесения эмалей на подложку с последующим отверждением при 50-60oС в течение 35 мин. Полученные покрытия обладают лучшим комплексом физико-механических свойств по показателям адгезии, прочности пленки при ударе, лучшим комплексом защитно-декоративных свойств по показателям влагостойкости, гидрофобности, пыле- и грязеудержания.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к способу получения лакокрасочных покрытий на основе меламиноалкидных эмалей, содержащих кислотные ускорители на основе фосфорных кислот для снижения температуры их отверждения.
Обычно меламиноалкидные автолаки и автоэмали и типа МЛ-12 (ГОСТ-9754-76), МЛ-1110 (ТУ 6-10-2048-85), МЛ-197 (ТУ 6-10-2049-85) отверждаются при повышенных температурах: 110-140oС в течение 30-60 мин.
При ремонтных работах, а и при окраске пластмасс, при исправлении дефектов покрытий температура отверждения не должна превышать 85oС. Это актуально и при окраске крупногабаритных изделий.
Одним из способов снижения температуры или продолжительности отверждения меламиноалкидных лакокрасочных материалов является применение различных ускорителей сушки {Сорокин М.Ф. и др. "Химия и технология пленкообразующих веществ", М., Химия, 1984 г., 220 с}.
Наибольшее применение нашли кислотные ускорители, например, на основе фосфорных кислот, не вызывающих коррозию стали {Авт. св. 861374, кл. С 09 D 167/08, 1981, с. 4}.
Так, известен способ получения покрытий на основе меламиноалкидных эмалей путем введения в эмали кислотного ускорителя на основе эквимолекулярной смеси моно- и дибутилфосфорных кислот (ускоритель БФК-1н, ТУ 6-36-020962-64-90), нанесение эмалей на подложку с последующим отверждением {Авт. св. 1693009, кл. С 09 D 167/08, 1991, с. 4} (прототип).
Готовится 20%-ный раствор этого ускорителя в бутаноле или 50% раствор в ксилоле, добавляется в количестве 1,5-4% по отношению к массе исходной эмали, доводится до рабочей вязкости, вводится в эмаль, наносится на подложку и отверждается в течение 40 мин при 75-85oС.
Этот и другие известные способы отверждения покрытий с применением кислотных ускорителей позволяют снизить температуру сушки меламиноалкидных эмалей до 60-85oС, однако при этом, как правило, ухудшаются физико-механические свойства покрытий.
Технической задачей изобретения является улучшение физико-механических свойств таких покрытий, возможность дальнейшего снижения температуры и продолжительности термоотверждения при одновременном увеличении влагостойкости, водоотталкивающих свойств и снижения грязеудержания.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения покрытий на основе меламиноалкидных эмалей, осуществляемом путем введения в эмали кислотного ускорителя, отверждения покрытий, дополнительно вводятся олигомерные фторсодержащие спирты - теломеры общей формулы H(CF2CF2)nCH2OH, где n=3, взятые в количестве 1,5-2% от массы эмалей. Композиция наносится на подложку с последующим отверждением при 50-60oС в течение 35 мин.
Меламиноалкидные эмали содержат в своем составе пентафталевые и глифталевые алкидные олигомеры, модифицированные растительными маслами или синтетическими жирными кислотами и бутанолизированные меламиноформальдегидные продукты марок МЛ-12 (ГОСТ-9754-76), МЛ-1110 (ТУ 6-10-2048-85), МЛ-197 (ТУ 6-10-2049-85).
Эмали: МЛ-12, МЛ-197 и МЛ-1110 представляют собой раствор меламиноформальдегидной смолы и алкидной смолы в тяжелом (для МЛ-12) или в составном органическом растворителе (смесь ксилол:этилцеллозольв:бутилацетат) с добавлением пигментов и наполнителей при определенном соотношении компонентов (см. Гольдберг М.М. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочное пособие, Москва, Химия, 1978, с.134-139; Гольдберг М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий, Москва, Химия, 1972, с.101-102).
Перфторспирт предварительно растворяется в органическом растворителе (ацетон, растворитель 646 и др.), используемом для доведения до рабочей вязкости лакокрасочной композиции при ее нанесении на подложку. Раствор вводится в соответствующем количестве в эмаль, в которую предварительно в соответствующем количестве введен ускоритель, например БФК-1Н.
Система доводится до рабочей вязкости и наносится на подложку. Предельные количества
перфторспирта установлены опытным путем. Полученные таким способом покрытия
отверждаются при 50-60oС в течение 35 мин. Для сравнительных испытаний использовали
образцы из стали размерами 15х70х0,8 мм. Системы покрытий изготавливали по технологии
окрашивания легкового автомобиля. Образцы фосфатировали с применением фосфатирующего
концентрата КФ-12 (ГОСТ 9.402-80), грунтовали электрофоретической катофорезной грунтовкой В-ЭП-0101
(ТУ 2312-128-0501190-96), грунтовали промежуточной грунтовкой ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84) - 2 слоя, шлифовали
верхний слой и наносили эмали: МЛ-12 (ГОСТ 0754), МЛ-1110 (ГОСТ 20481) или МЛ-197 (ГОСТ 23640),
1) 2 слоя без ускорителя сушки (исходная эмаль);
2) с ускорителем сушки БФК-1Н (ТУ 6-36-0209562-64-90) ("Прототип");
3) с добавкой перфторспирта (по изобретению).
Образцы с покрытиями из эмали без ускорителя сушки отверждали в режимах, рекомендуемых ГОСТами. Образцы с ускорителем сушки БФК-1н отверждали при 75-85oС в течение 40 мин, а с ускорителем сушки БФК-1Н и доводками перфторспирта при 50-60oС в течение 35 мин.
Внешний вид всех образцов характеризуется ровной, гладкой поверхностью, без оспин, морщин, расслаивания и посторонних включений. Сравнительные свойства покрытий приведены в таблице.
Аналогичные результаты получают при использовании эмалей марок МЛ-1110 и МЛ-197 (таблица).
Таким образом, покрытия, полученные по изобретению, обладают наилучшим комплексом защитно-декоративных свойств по показателям влагостойкости, гидрофобности, пыле- и грязеудержанию, а и показателям физико-механических свойств покрытий (адгезия, эластичность, твердость) при отверждении в условиях пониженной температуры и продолжительности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения покрытий на основе меламиноалкидных эмалей типа МЛ-12, МЛ-1110, МЛ-197, содержащих кислотный ускоритель на базе фосфорных кислот, путем нанесения их на подложку и последующего отверждения, отличающийся тем, что в систему до нанесения вводятся олигомерные фторсодержащие спирты - теломеры общей формулы Н(СF2CF2)nCH2OH, где n=3, в количестве 1,5-2% от массы меламино-алкидных эмалей, растворенных в органическом растворителе, используемом для доведения эмали до рабочей вязкости, а отверждение проводят при 50-60ºС в течение 35 мин.
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
Created/Updated: 25.05.2018