Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2223291

ПОКРОВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
И КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Имя изобретателя: Шигапов Г.Ф.; Валиев М.А.; Мулюков М.Ф.; Косоренков Д.И.; Лебедев И.Н. 
Имя патентообладателя: ООО "Кровля-Сервис"
Адрес для переписки: 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ГО №6, а/я 62, ОАО "Нижнекамск-Кровля, М.А.Валиеву
Дата начала действия патента:  2001.05.15

Изобретение относится к области производства полимерных строительных гидроизоляционных материалов, применяемых в производстве кровли, гидрозащитных герметиков и ремонтных материалов, используемых для защиты различных сооружений, подземных трубопроводов, магистралей и хранилищ от влаги и конденсата. Покровная масса для изготовления рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов включает битуминозное пластифицированное вяжущее и наполнитель. В качестве битуминозного пластифицированного вяжущего она содержит частично вулканизованную технической серой и органическим серосодержащим ускорителем вулканизации - сульфенамидом - совместно окисленную смесь из битума и предварительно приготовленного раствора этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в мазуте с керосином или в мазуте с нефрасом при концентрации полимера в растворе 15% и соотношении (мас.ч.) битум : вышеуказанный раствор каучука 65-75 : 20-30, при этом количество мазута в смеси мазута с керосином или мазута с нефрасом равно 18-25 мас.ч. при количествах серосодержащих агентов вулканизации, мас.ч.: сера техническая молотая 0,5-1,5, сульфенамид 0,5-1,5. В качестве наполнителя покровная масса содержит 5-30 мас.ч. технической молотой серы в общей смеси компонентов. Изобретение включает способ получения покровной массы, характеризуемый температурными режимами стадий в пределах 100-190^oС.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области производства полимерных строительных гидроизоляционных материалов, применяемых в производстве кровли, герметиков и ремонтных материалов, используемых для защиты различных сооружений, подземных трубопроводов, магистралей и хранилищ от влаги и конденсата.

Для производства гидроизоляционных рулонных кровельных материалов используют в качестве пропиточного слоя битуминозную массу, выполняющую основную функцию гидроизоляции. Во многом от качества пропиточного слоя зависят свойства кровельных материалов и длительность их службы. В большинстве случаев для производства рулонных гидроизоляционных материалов применяют кровельный битум ГОСТ 9548-74, который и является основой пропиточного слоя. Основными показателями, характеризующими его свойства, являются пенетрация, т. е. глубина проникания иглы, и температура размягчения. Для улучшения свойств кровельного битума, увеличения длительности сохранения стабильных показателей применяют различные модификаторы, наполнители, пластификаторы и иные добавки. При изготовлении кровельного материала часто добавляют резиновую крошку, отход резинового производства, и/или различные полимеры, а и дополнительно в качестве наполнителей применяют доломит, минеральный порошок.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является композиция, изготовляемая по способу вулканизации кровельного материала, включающего резиновую крошку, битум, наполнитель - измельченный отход кордного волокна изношенных шин, где связующее - регенерат переработки отработанных шин (SU 1525177, 1989 г.).

Получаемый с указанным составом невулканизованный материал обладает недостатками по физико-механическим показателям: недостаточно высокой прочностью при растяжении, малым относительным удлинением и эластичностью.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение покровной массы для изготовления гидроизоляционных и кровельных материалов с высокими физико-химическими свойствами, устойчивых к атмосферному воздействию, старению, гидростатическому воздействию, технологичной в производстве и с невысокой себестоимостью.

Задача достигается получением покровной массы для изготовления рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов, включающей битуминозное пластифицированное вяжущее и наполнитель, в качестве битуминозного пластифицированного вяжущего она содержит частично вулканизованную технической серой и органическим серосодержащим ускорителем вулканизации - сульфенамидом - совместно окисленную смесь из битума и предварительно приготовленного раствора этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в мазуте с керосином или в мазуте с нефрасом при концентрации полимера в растворе 15% и соотношении (мас.ч.) битум : вышеуказанный раствор каучука 65-75: 20-30, при этом количество мазута в смеси мазута с керосином или мазута с нефрасом равно 18-25 мас.ч. при количествах серосодержащих агентов вулканизации, мас.ч.:

Сера техническая молотая - 0,5-1,5

Сульфенамид - 0,5-1,5

в качестве наполнителя покровная масса содержит 5-30 мас.ч. технической молотой серы в общей смеси компонентов.

и технически задача решается способом получения покровной массы для изготовления рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов, когда предварительно приготовленный раствор этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в смеси мазута и керосина или в смеси мазута с нефрасом, смешивают с битумом, совместно окисляют полученную смесь продувкой воздухом при температуре 180-190^oС с последующим введением серосодержащих агентов вулканизации, проведением вулканизации при 150^oС с перемешиванием, обеспечивающим равномерное распределение агентов вулканизации в течение 60 минут, с получением частично вулканизованного пластифицированного битуминозного вяжущего, после чего при 100-125^oС вводят наполнитель - техническую молотую серу - и перемешивают до однородности. Технологический процесс получения покровной массы ведут следующим образом,

Предварительно готовят раствор этилен-пропиленового каучука СКЭПТ в мазуте и керосине или нефрасе. Для этого измельченный в крошку каучук смешивают с мазутом и керосином или нефрасом при температуре 100^oС(+/-10^o)С и растворяют до однородного состояния. Далее в разогретый до температуры 150^oС битум добавляют раствор каучука СКЭПТ в соотношениях битума с раствором, равных (мас. ч. ) 65-75:20-30, и проводят окисление продувкой воздухом при температуре 180-190^oС до получения необходимых показателей по температуре размягчения. Затем вводят серу техническую молотую в количестве 0,5-1,5 мас. ч. и органический ускоритель вулканизации, например сульфенамид М марки А, в количестве 0,5-1,5 мас.ч. и в течение 60 мин, поддерживая температуру 150^oС, вулканизуют и перемешивают во избежание неравномерности вулканизации каучука в битуминозном пластифицирующем вяжущем. После вулканизации в полученное, частично вулканизованное пластифицированное битуминозное вяжущее при температуре 100-125^oС в качестве наполнителя добавляют серу техническую молотую в количестве 5-30 мас.ч. и перемешивают до однородного состояния.

При окислении битума с раствором каучука СКЭПТ происходит отгон легких нефтяных фракций и повышается температура размягчения. Регулированием степени окисления, времени ведения вулканизации, количества добавляемого наполнителя получают покровную массу с необходимыми техническими показателями.

Рекомендуемые компоненты для приготовления покровной массы: каучук СКЭПТ 30-60 - ТУ 2294-022-05766801-02; мазут М-40, М-100 - ГОСТ 10585-75; нефрас С130/150 - ГОСТ 10214-78; керосин ТС-1 - ГОСТ 10227-80; тяжелый бензин (лигроин), К-6 - ТУ 0250-001-04855329-94; сера техническая молотая - ГОСТ 127-76; битум БНД 60/90, 90/130 - ГОСТ 22245-90; сульфенамид М, марки А - ТУ 6-14-756-78.

Примеры реализации приготовления покровной массы для изготовления гидроизоляционных и кровельных материалов

Пример 1

Предварительно готовят раствор СКЭПТ в мазуте с керосином, для этого измельченный в крошку каучук СКЭПТ-40 смешивают с мазутом и керосином при температуре 100^oС до полного растворения.

Затем полученный раствор смешивают с битумом и полученную смесь совместно окисляют при температуре 185^oС продувкой воздухом в течение 2-2,5 часов. Далее при температуре 150^oС смешивают с серой и сульфенамидом и в течение 60 минут вулканизуют при одновременном перемешивании. Перемешивание должно быть равномерным по всему объему для обеспечения однородности. По окончании процесса частичной вулканизации при температуре 120^oС пластифицированное битуминозное вяжущее смешивают с наполнителем - технической молотой серой и перемешивают до однородности.

Соотношение вводимых компонентов, мас.ч.:

Битум БНД 90/130 - 70

Каучук СКЭПТ-40 - 3

Мазут М-100 - 17

Вулканизующие агенты:

Сера техническая молотая - 1,0

Сульфенамид М, марка А - 1,0

Наполнитель:

Сера техническая молотая - 25

Пример 2

Состав вводимых компонентов при приготовлении покровной массы, мас.ч.:

Битум БНД 90/130 - 75

15%-ный раствор СКЭПТ - 20

Вулканизующие агенты:

Сера техническая молотая - 1,5

Сульфенамид М, марка А - 1,5

Наполнитель:

Сера техническая молотая - 30

Разогретый битум смешивают с предварительно приготовленным раствором каучука СКЭПТ в мазуте с керосином в указанных пропорциях. При температуре 150^oС добавляют вулканизующие реагенты - серу и сульфенамид - и в течение 60 мин, поддерживая температуру, вулканизуют. Вулканизацию ведут при перемешивании. В полученное битуминозное пластифицированное вяжущее при температуре 120-125^oС добавляют указанное количество молотой серы и тщательно перемешивают до однородного состава.

Технические характеристики получаемых материалов по представленным примерам указаны в таблице 1.

Технические характеристики рулонных кровельных материалов, изготовленных с применением покровной массы по примерам, представлены в таблице 2.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Покровная масса для изготовления рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов, включающая битуминозное пластифицированное вяжущее и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве битуминозного пластифицированного вяжущего она содержит частично вулканизованную технической серой и органическим серусодержащим ускорителем вулканизации - сульфенамидом совместно окисленную смесь из битума и предварительно приготовленного раствора этиленпропиленового каучука СКЭПТ в мазуте с керосином или в мазуте с нефрасом при концентрации полимера в растворе 15% и соотношении, мас.ч.: битум:вышеуказанный раствор каучука 65-75:20-30, при этом количество мазута в смеси мазута с керосином или мазута с нефрасом равно 18-25 мас.ч. при количествах серусодержащих агентов вулканизации, мас.ч.:

Сера техническая молотая 0,5-1,5

Сульфенамид 0,5-1,5

в качестве наполнителя покровная масса содержит 5-30 мас.ч. технической молотой серы в общей смеси компонентов.

2. Способ получения покровной массы для изготовления рулонных, гидроизоляционных и кровельных материалов по п.1, заключающийся в том, что предварительно готовят раствор этиленпропиленового каучука СКЭПТ в смеси мазута и керосина или в смеси мазута с нефрасом, смешивают с битумом, совместно окисляют полученную смесь продувкой воздухом при температуре 180-190°С, с последующим введением серусодержащих агентов вулканизации, проведением вулканизации при 150°С с перемешиванием, обеспечивающим равномерное распределение агентов вулканизации в течение 60 мин, с получением частично вулканизованного пластифицированного битуминозного вяжущего, после чего при 100-125°С вводят наполнитель - техническую молотую серу и перемешивают до однородности.

Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов