|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2196757
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ
Имя изобретателя: Лели А.В.; Авакян Р.А.; Громыко Т.В.; Мазепов Н.Ф.
Имя патентообладателя: Лели Андрей Васильевич; Авакян Рудик Ашотович; Громыко Татьяна Владимировна; Мазепов Николай Фёдорович
Адрес для переписки: 141550, Московская обл., Солнечногорский р-н, пос. ВНИИПП, 16, кв.4, Р.А. Авакяну
Дата начала действия патента: 2000.08.16
Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано в качестве гидроизоляционного покрытия бетонных зданий, сооружений. Технический результат: повышение прочности покрытия из гидроизоляционной смеси по изобретению за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная смесь, включающая портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент, дополнительно содержит натриевый бентонит, сополимервинилацетат, метилметакрилат и лигносульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: портландцемент 22,5-23,5, гипсоглиноземистый цемент 22,5-23,5, глиноземистый цемент 22,5-23,5, натриевый бентонит 22,5-23,5, сополимервинилацетат 5-8, метилметакрилат 0,5-1, лигносульфонат 0,09-0,1.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано в качестве гидроизоляционного покрытия бетонных поверхностей зданий, сооружений.
Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое
стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной
кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении
ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло - 60-65
Асбестоцементные отходы - 25-30
Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты - 0,1-1,0
Молотый гранулированный доменный шлак - 15-20
(Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975).
Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25oС.
Известна и гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997).
Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения.
Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является быстро схватывающаяся уплотняющая смесь "БУС", выпускаемая по ТУ 35-869-73, 1974 г.
Недостатком этой смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси.
Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси слабое межмолекулярное сцепление ингредиентов.
Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов.
Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной смеси, включающей
портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент достигается тем, что
она дополнительно содержит натриевый бентонит, сополимервинилацетат, метилметакрилат
и лигносульфонат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Портландцемент - 22,5-23,5
Гипсоглиноземистый цемент - 22,5-23,5
Глиноземистый цемент - 22,5-23,5
Натриевый бентонит - 22,5-23,5
Сополимервинилацетат - 5-8
Метилметакрилат - 0,5-1
Лигносульфонат - 0,09-0,1
Реализация указанной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить
межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из
этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность
покрытий из этой смеси.
Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной смеси в емкость-приемник засыпают в указанных соотношениях портландцемент, гипсоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент, натриевый бентонит, сополимервинилацетат и лигносульфонат и перемешивают до получения однородной массы. Далее в емкость-приемник добавляют метилметакрилат и вновь перемешивают до получения однородной массы. Процесс перемешивания осуществляется при температуре окружающего воздуха 18-20oС. На этом процесс приготовления гидроизоляционной смеси заканчивается.
Для использования предлагаемой гидроизоляционной смеси в качестве покрытия бетонной поверхности здания приготовленную гидроизоляционную смесь разжижают, добавляя в нее воду при температуре 18-20oС. Масса добавляемой воды составляет 1/2-2/3 массы исходной гидроизоляционной смеси, и снова все перемешивают до получения однородной консистенции. Разбавленную водой гидроизоляционную смесь наносят шпателем в виде слоя толщиной 3-5 мм на бетонную поверхность. В процессе высыхания гидроизоляционная смесь отвердевает и образует на бетонной поверхности гидроизоляционный слой. Время отвердения при температуре 18-20oС составляет 15-25 минут. Для замазывания трещин и щелей смесь используется без разжижения. В результате обеспечивается надежная защита бетонной поверхности от воздействия влаги за счет увеличения прочности межмолекулярных связей между ингридиентами, что повышает прочность покрытий из этой смеси и их долговечность.
Пример
В смеситель марки Р-1 было засыпано 2,3 кг портландцемента, 2,3 кг гипсоглиноземистого
цемента, 2,3 кг глиноземистого цемента, 2,3 кг натриевого бентонита, 0,7 кг
сополимервинилацетата и 0,01 кг лигносульфоната.
При работе смесителя равномерное распределение ингредиентов было достигнуто через 40
минут. Далее в смеситель было залито 0,09 кг метилметакрилата. При повторном включении
смесителя равномерное распределение ингредиентов было достигнуто через 2 минуты.
Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной смеси, мас.%:
Портландцемент - 23
Гипсоглиноземистый цемент - 23
Глиноземистый цемент - 23
Натриевый бентонит - 23
Сополимервинилацетат - 7
Метилметакрилат - 0,9
Лигносульфонат - 0,1
Общая масса гидроизоляционной смеси составила 10 кг.
Для разжижения гидроизоляционной смеси в смеситель было налито 5 кг водопроводной воды. При включении смесителя однородность смеси была достигнута через 1-1,5 мин. Все процессы смешивания проводили при температуре 18-19oС. В результате было получено 15 кг разбавленной водой гидроизоляционной смеси. Этой смесью шпателем было покрыто 3 м2бетонной поверхности крыши здания за 13 минут. При этом было получено покрытие толщиной 4-4,5 мм. При лабораторных испытаниях были получены следующие характеристики, представленные в таблице.
Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе.
Кроме того, в предлагаемой гидроизоляционной смеси существенно ниже водопоглощение, что повышает ее гидроизоляционную стойкость и морозоустойчивость.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Гидроизоляционная смесь, включающая портландцемент, гипсоглиноземистый
цемент, глиноземистый цемент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит
натриевый бентонит, сополимервинилацетат, метилметакрилат и лигносульфонат при
следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Портландцемент - 22,5 - 23,5
Гипсоглиноземистый цемент - 22,5 - 23,5
Глиноземистый цемент - 22,5 - 23,5
Натриевый бентонит - 22,5 - 23,5
Сополимервинилацетат - 5 - 8
Метилметакрилат - 0,5 - 1
Лигносульфонат - 0,09 - 0,1
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
Created/Updated: 25.05.2018