|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2274625
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ
Имя изобретателя: Прошин Анатолий Петрович (RU); Береговой Виталий Александрович (RU); Болтышева Татьяна Александровна
Имя патентообладателя: Пензенский государственный университет архитектуры и строительства
Адрес для переписки: 440028, г.Пенза, ул. Г. Титова, 28, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства
Дата начала действия патента: 2004.05.25
Изобретение относится к области строительства, а именно к производству теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для изготовления эффективных теплозащитных конструкций зданий и сооружений сборным или монолитным способом. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси содержит, мас.%: вяжущее - 50,1; полистирольный заполнитель - 1,03, пенообразователь - 0,3, порообразователь - 0,01, воду - остальное, в качестве вяжущего - смешанное вяжущее, состоящее из портландцемента М 400, гипса Г 5, диатомита при соотношении портландцемент : гипс : диатомит, равном 6:1,5:1, в качестве полистирольного заполнителя - вспененные полистирольные гранулы фракции 0,2-0,4 мм, в качестве пенообразователя - синтетический пенообразователь "Пеностром", в качестве порообразователя - алюминиевую пудру ПАГ-4-CL. Технический результат: уменьшение значения коэффициента теплопроводности и величины средней плотности готовых изделий.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области строительства, а именно к производству теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для изготовления эффективных теплозащитных конструкций зданий и сооружений сборным или монолитным способом.
Известен состав для изготовления полистиролбетонной смеси [1], включающий, мас.%:
| Минеральное вяжущее | 68...90 |
| Полистирольный заполнитель | 0,7...2,3 |
| Волокнистый материал | 1,4...5,2 |
| Воздухововлекающая добавка | 0,3...0,7 |
| Пластифицирующая добавка | 0,25...0,55 |
| Вода | остальное |
Недостатком указанного состава полистиролбетонной смеси является высокое значение коэффициента теплопроводности и относительно высокая средняя плотность.
Цель изобретения - уменьшение значения коэффициента теплопроводности и величины средней плотности готовых изделий.
Цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в определенных пропорциях поризованное смешанное вяжущее, полистирольный заполнитель, воду, пенообразующее поверхностно-активное вещество (ПАВ), порообразователь. В качестве вяжущего применяется смешанное вяжущее, состоящее из портландцемента (М 400), гипса (Г 5), диатомита, при соотношении портландцемент : гипс : диатомит, равном 6:1,5:1, в качестве полистирольного заполнителя - вспененные полистирольные гранулы фракции 0,2-0,4 мм (ТУ 5712-161-00284807-96), в качестве ПАВ - синтетический пенообразователь "Пеностром" (ТУ 2481-001-22299560-99), в качестве порообразователя алюминиевую пудру ПАГ-4-CL при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Вяжущее | 50,1 |
| Полистирольный заполнитель | 1,03 |
| Пенообразующий ПАВ | 0,3 |
| Порообразователь | 0,01 |
| Вода | остальное |
Приготовление композиции осуществляли по способу сухой минерализации пены. Для этого на первом этапе смешивали необходимое количество воды с раствором ПАВ и алюминиевой пудры, затем в высокоскоростной мешалке кавитационного типа приготавливали пеномассу.
На втором этапе без остановки мешалки в полученную пеномассу вводили в строгой последовательности: сначала - вяжущее, затем полистирольный заполнитель.
Использование смешанного вяжущего, содержащего тонкомолотый диатомит (Sуд=5000 см 2/г), позволило повысить устойчивость свежеизготовленной пеномассы и исключить процесс седиментации. Это объясняется минерализующим действием частиц опаловидного кремнезема, составляющего основу диатомита. Добавление порообразователя позволило эффективно снизить величины средней плотности и влажностной усадки материала.
В табл.1 и 2 представлен пример предлагаемого состава полистиролбетонной смеси и физико-механические свойства готовых изделий.
| Таблица 1 | ||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||
| разработанный состав | прототип | |||
| Вяжущее | 50,1 | 68...90 | ||
| Полистирольный заполнитель | 1,03 | 0,7...2,3 | ||
| Пенообразователь | 0,3 | 0,3...0,7 | ||
| Порообразователь | 0,01 | - | ||
| Волокнистый материал | - | 1,4...5,2 | ||
| Пластификатор | - | 0,25...0,55 | ||
| Вода | остальное | остальное | ||
| Таблица 2 | ||||
| Свойства | Составы | |||
| разработанный состав | прототип | |||
| Объемная масса, кг/м 3 | 300 | 850...1080 | ||
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) | 0,07 | 0,226...0,273 | ||
| Сорбционное увлажнение при относительной влажности 75%, мас.% | 10 | 3,3...4,7 | ||
| Прочность на сжатие, кгс/см2 | 6...8 | 195...272 | ||
| Усадка в возрасте 28 сут. | не более 1 мм/м | - | ||
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. RU № 2150446, С 04 В 38/08, 38/10 (01.12.1998)/ Авторы: Рахманов В.А., Ланюк А.Н.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Состав для изготовления полистиролбетонной смеси, включающий вяжущее, полистирольный заполнитель, пенообразователь и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего содержит смешанное вяжущее, состоящее из портландцемента М 400, гипса Г 5, диатомита, при соотношении портландцемент:гипс:диатомит, равном 6:1,5:1, в качестве полистирольного заполнителя - вспененные полистирольные гранулы фракции 0,2-0,4 мм, в качестве пенообразователя - синтетический пенообразователь "Пеностром" и дополнительно в качестве порообразователя содержит алюминиевую пудру ПАГ-4-CL при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Вяжущее | 50,1 |
| Полистирольный заполнитель | 1,03 |
| Пенообразователь | 0,3 |
| Порообразователь | 0,01 |
| Вода | Остальное |
Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг
Created/Updated: 25.05.2018