|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2172295
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Имя изобретателя: Шарова В.В.; Шихалеева А.А.; Подвольская Е.Н.
Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет
Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, Макаренко, 40, Братский государственный
Дата начала действия патента: 1999.12.16
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов. Сущность изобретения заключается в приготовлении суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (10-80)·10-6м в щелочном растворе гидроксида натрия при соотношении в суспензии Т: Ж = 1:(1,9-5,65) с последующей гидротермальной обработкой при давлении 0,1 МПа и температуре 110-130°Св течение 15-90 мин. Результатом изобретения является сокращение длительности технологического процесса производства жидкого стекла и расширение диапазона значений силикатного модуля и плотности, получение качественного однородного продукта.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов.
Известен способ получения жидкого стекла, заключающийся в сплавлении щелочесодержащих компонентов (кальцинированная сода, поташ, сульфат натрия) и молотого кварцевого песка в силикат-глыбу при температуре 1300-1400oC и дальнейшего ее растворения в автоклавах при температуре 150-175oC и давлении 0,4-0,8 МПа в течение 4-6 ч [авт.св. СССР N 272273, кл. C 01 B 33/32, 1970].
Недостатком этого способа являетсятрудоемкость процесса, необходимость сложного технологического оборудования и большого расхода энергии.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку при 80-85oC и атмосферном давлении в течение 40-120 мин. В качестве кремнеземсодержащего вещества в данном способе используется отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем, на 83-93 мас.% состоящий из SiO2и с размером частиц (0,1-100)·10-6м. Концентрация Na2O в растворе составляет 95-100 кг/м3, соотношение твердой и жидкой фаз 1:(2,3-5,1) [патент РФ N 2085489, кл. C 01 B 33/32, 1997].
Недостатками способа являются длительность технологического процесса производства жидкого стекла (40-120 мин), сравнительно узкий диапазон значений силикатного модуля (n=1-3) и плотности (p=1,23-1,37 г/см3); неоднородность получаемого продукта из-за присутствия в сырье частиц с очень широким диапазоном их размера (от 0,1 до 100)·10-6м. Известно, что для растворения более мелких частиц требуется меньшее время и более низкие температуры. Сравнительно крупные частицы растворяются при более высоких температурах и за более длительный срок. Таким образом, получаемое из микрокремнезема с размером частиц от 0,1 до 100·10-6м жидкое стекло, характеризуется неоднородностью состава и неудовлетворительным качеством: либо в продукте присутствуют не полностью растворившиеся частицы (наиболее крупные), либо - наблюдается наличие переваренных комплексов, полученных из наиболее мелких частиц микрокремнезема.
Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются упрощение технологического процесса получения жидкого стекла и расширение диапазона его свойств, а и улучшение качества готового продукта - повышение его однородности.
Технический результат - сокращение длительности технологического процесса производства жидкого стекла, расширение диапазона значений силикатного модуля и плотности, получение качественного однородного продукта.
Указанный технический результат достигается тем, что приготовление суспензии осуществляют из кремнеземсодержащего аморфного материала - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (10-80)·106м при соотношении твердой и жидкой фаз в суспензии Т:Ж=1:(1,9-5,65), а гидротермальную обработку суспензии проводят при давлении 0,1 МПа и температуре 110-130oC в течение 15-90 мин. В качестве щелочного компонента используют натр едкий технический. В качестве кремнеземсодержащего аморфного материала используют отход производства кристаллического кремния - микрокремнезем.
СПОСОБ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ
Отдозированные в заданных количествах исходные материалы: микрокремнезем, вода, известной концентрации щелочной раствор загружают в автоклав. Химический состав микрокремнезема и концентрации Na2O в растворе остаются прежними, как и в прототипе: 83-93 мас.% SiO2 и 6-16 мас.%углеродистых примесей (графит (C) и карборунд (SiC)); 95-100 кг/м3соответственно. Соотношение твердой и жидкой фаз составляет 1:(1,9-5,65). При постоянном перемешивании и давлении 0,1 МПасодержимое автоклава нагревают до температуры 110-130oC. После этого подачу тепла отключают, а температура поднимается до 130-160oC. Варится жидкое стекло при давлении 0,1 МПа 15 - 90 мин.
Принятый температурный и временной режим
процесса получения жидкого стекла
обусловлен:
1. Дисперсным состоянием микрокремнезема.
Микрокремнезем - отход производства
кристаллического кремния на Братском
алюминиевом заводе. Удаляется
микрокремнезем из газов, отходящих от
руднотермической печи выплавки
кристаллического кремния, перед выбросом
их в атмосферу. Для этой цели используют
газоочистное сооружение, которое условно
можно разделить на несколько узлов:
1) Узел предварительной очистки газов. Здесь
улавливаются крупные частицы и щепа. Узел
включает в себя прямоточные циклоны.
2) Узел кондиционирования и охлаждения. Здесь происходит увлажнение газов мелкораспыленной водой. Узел включает в себя: скрубберы полного испарения, насосы, механические фильтры.
3) Узел пылеулавливания состоит из горизонтальных четырехпольных электрофильтров и системы пылеулавливания.
Для получения жидкого стекла по предлагаемому способу используется микрокремнезем, осевший во втором по ходу движения газов поле. Размер частиц такого микрокремнезема составляет (10-80)·10-6м, что обуславливает упрощение технологического процесса (сокращение длительности варки жидкого стекла). Кроме того, сравнительно узкий диапазон размера частиц позволяет получить однородный качественный продукт (все частицы микрокремнезема успевают раствориться).
2. Увеличением доли микрокремнезема в суспензии (n=1-9), за счет чего увеличивается поверхность контакта между реагирующими частицами, что и приводит к упрощению процесса получения жидкого стекла.
3. Наличием в микрокремнеземе значительного количества углеродистых примесей - графита и карборунда (C и SiC), обладающих высокой теплопроводностью, за счет чего равномерно распределенные в объеме микрокремнезема мельчайшие частицы C и SiC способствуют интенсификации процесса образования жидкого стекла.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
 | В качестве кремнеземсодержащего компонента используют микрокремнезем, состоящий из частиц размером (10-80)·10-6м. В заданных соотношениях готовят суспензию из 190 г микрокремнезема, что исходя из химического состава составляет 164 г двуокиси кремния, 380 г едкого натра, что соответствует 164 г Na2O, 1340 г воды. Соотношение твердой и жидкой фаз в суспензии равно 4,74. Все сырьевые компоненты: микрокремнезем, едкий натр и воду дозируют одновременно при непрерывном перемешивании. При давлении 0,1 МПа и постоянном перемешивании суспензию нагревают до 110-130oC. При этой температуре начинает происходить растворение частичек SiO2 в NaOH, что сопровождается повышением температуры до 130 - 160oC. Такой режим в автоклаве поддерживают до тех пор, пока суспензия не станет прозрачной, а на ее поверхности не появится тонкая пленочка (свидетельство полного растворения двуокиси кремния с образованием жидкого стекла). Продолжительность этого процесса 90 мин. Полученное жидкое стекло не очищают. Плотность готового продукта p = 1,26 г/см3, силикатный модуль n=1. Аналогичным образом приготовлены еще 8 составов жидкого стекла. В таблицеприведены параметры получения жидкого стекла по предлагаемому способу, а и основные показатели, характеризующие свойства полученного жидкого стекла. |
Данные таблицы показывают, что продолжительность гидротермальной обработки суспензии составляет 15-90 мин.
Предлагаемый способ проще, отличается от известного меньшей длительностью технологического процесса. Время варки жидкого стекла снижается с 40-120 мин (в прототипе) до 15-90 мин (в предлагаемом варианте). Кроме того, предлагаемый способ позволяет значительно расширить диапазон свойств жидкого стекла: силикатный модуль n = 1-3 (в прототипе) и n = 1-9 (в предлагаемом варианте); плотность p = 1,23 - 1,37 г/см3 (в прототипе) и p = 1,15 - 1,58 г/см3 (в предлагаемом варианте). Кроме того, увеличение доли микрокремнезема в суспензии (значения силикатного модуля до 9) способствует более полному использованию многотоннажного промышленного отхода, что позволяет организовать безотходное производство и тем самым способствует решению экологических проблем. И наконец, использование микрокремнезема с сравнительно узким диапазоном размера частиц позволяет получать однородный продукт высокого качества.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного материала в щелочном растворе гидроксида натрия с последующей гидротермальной обработкой, отличающийся тем, что приготовление суспензии осуществляют из кремнеземсодержащего аморфного материала - микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния с размером частиц (10 - 80) · 10-6 м при соотношении твердой и жидкой фаз в суспензии Т : Ж= 1 : (1,9 - 5,65), а гидротермальную обработку суспензии проводят при давлении 0,1 МПа и температуре 110 - 130oC в течение 15 - 90 мин.
Версия для печати
Дата публикации 26.11.2006гг
Created/Updated: 25.05.2018