Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2160723

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА БЕТОНА
И КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР БЕТОНА

Имя изобретателя: Каприелов С.С.; Шейнфельд А.В.; Жигулев Н.Ф. 
Имя патентообладателя: ООО "Предприятие Мастер Бетон"
Адрес для переписки: 109428, Москва, ул. 2-я Институтская, д.6, КТБ НИИЖБ, ООО "Предприятие Мастер Бетон", Каприелову С.С. 
Дата начала действия патента: 1998.11.25 

Изобретение относится к способам приготовления комплексных модификаторов бетона и к составам комплексных модификаторов.

Техническая задача заключается в разработке такого способа приготовления комплексного модификатора и его составов, при котором технологический процесс (в частности, операция сушки суспензии) был бы сокращен, полученный модификатор обладал бы повышенной пластифицирующей способностью, а бетонные смеси, приготовленные с использованием полученного модификатора, позволяли бы получить бетоны высокой прочности. Способ приготовления комплексного модификатора бетона, включающий смешивание содержащего диоксид кремния дисперсного минерального компонента с химической добавкой с последующей сушкой и гранулированием полученной смеси в газовоздушном потоке, в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и/или кремнийсодержащие сплавы и/или сжигающих каменный уголь, и/или горную породу; в качестве химической добавки используют продукты на основе солей органических кислот, а в качестве газовоздушного потока используют продукты сгорания природного газа и/или газы, отходящие от печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы или сжигающих камней уголь, и содержащие твердые частицы в количестве не более 2,5 г/н·м³, при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас.%: содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1; химическая добавка - 4,7 - 45,5; вода - остальное. При этом в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты сухой газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний, и/или ферросилиций, и/или ферросиликохром, или силикокальций, и/или золу-уноса, и/или каолин. В качестве химической добавки используют пластификатор на основе соли поликонденсата -нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или его смесь с нитролотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты. В составе комплексного модификатора, полученного из исходной смеси, включающей содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7 мас.% дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, высушенной и гранулированной в газовоздушном потоке, решается тем, что в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы, и/или сжигающих каменный уголь, и/или горную породу, или смесь, по крайней мере, одного из вышеуказанных компонентов с продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит продукты на основе солей органических кислот при следующем соотношении компонентов, мас. %: содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9-94,1; химическая добавка - 4,7-45,5; вода - остальное. При этом в качестве дисперсного минерального компонента он содержит продукты сухой газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и/или силикокальций и/или ферросиликохром, и/или золу-уноса и/или каолин.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способам приготовления комплексных модификаторов бетона (комплексных добавок) и к составам модификаторов.

Известен способ получения комплексного модификатора бетона (комплексной добавки), включающий перемешивание микрокремнезема (40-70 мас.%), суперпластификатора (4-9,5 мас.%) нитрилотриметилфосфорной кислоты (0,01-0,4 мас. %) и воды (остальное) с получением суспензии, которая в дальнейшем подвергается сушке в воздушном потоке при 160-300^oC с доведением влажности полученного продукта до 1-8% (RU, 2096389, 1997).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексного модификатора и комплексный модификатор, включающий смешивание микрокремнезема (25-70 мас.%) с химической добавкой (2-10 мас.%) и водой (остальное) с получением суспензии, которая подвергается сушке в газовоздушном потоке с температурой 120-270^oC при расходе потока 3,0-15,0 м³/с. В качестве химической добавки в данном способе используется пластификатор и/или его смеси с регулятором твердения, воздухововлекающей, противоморозной добавками. При этом получается продукт, состоящий из микрокремнезема (77,2-94,0 мас. %), химической добавки (4,7-15,7 мас.%) и воды (остальное) (RU, 2096372, 1997).

Недостатком способа является длительность и соответственно энергоемкость процесса сушки суспензии с момента ее подачи в сушильный агрегат до получения готового продукта и то, что полученный при этом комплексный модификатор имеет сравнительно невысокую пластифицирующую способность.

Техническая задача заключается в разработке такого способа приготовления комплексного модификатора бетона и его состава, при котором процесс сушки суспензии был бы сокращен, полученный модификатор обладал бы повышенной пластифицирующей способностью, а бетонные смеси, приготовленные с использованием полученного модификатора, позволяли бы получать бетоны более высокой прочности.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе приготовления комплексного модификатора бетона, включающем смешивание содержащего диоксид кремния дисперсного минерального компонента с химической добавкой с последующей сушкой и гранулированием полученной смеси в газовоздушном потоке, в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний, и/или кремнийсодержащие сплавы, и/или сжигающих каменный уголь, и/или горную породу, в качестве химической добавки используют продукты на основе солей органических кислот, а в качестве газовоздушного потока используют продукты сгорания природного газа и/или газы, отходящие от печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы или сжигающих каменный уголь, и содержащие твердые частицы в количестве не более 2,5 г/н·м³, (здесь и далее концентрация частиц в газах приводится с учетом нормальной температуры (20^oC); ед. измер.:г/н·м³) при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас.%:

• Содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1
• Химическая добавка - 4,7 - 45,5
• Вода - Остальное

При этом в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты сухой газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний, и/или ферросилиций и/или ферросиликохром, и/или силококальций, и/или золу-уноса, и/или каолин.

В качестве химической добавки используют пластификатор на основе соли поликонденсата -нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или его смесь с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты.

Поставленная задача в части состава комплексного модификатора, полученного из исходной смеси, включающей содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, решается за счет того, что в качестве дисперсного минерального компонента, содержащего диоксид кремния в количестве не менее 50,7 мас.%, используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и/или ферросиликохром, и/или силикокальций, и/или сжигающих каменный уголь, и/или горную породу или смесь по крайней мере одного из вышеуказанных компонентов с продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит продукты на основе солей органических кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

• Содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1
• Химическая добавка - 4,7 - 45,5
• Вода - Остальное

В качестве химической добавки модификатор содержит пластификатор на основе соли поликонденсата -нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или его смесь с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты.

Комплексный модификатор бетона, включающий продукт газоочистки печей, выплавляющих кремнийсодержащий сплав - ферросилиций, химическую добавку на основе солей органических кислот и воду, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

• Указанный продукт газоочистки печей - 51,9 - 77,2
• Химическая добавка - 15,8 - 45,5
• Вода - Остальное

Комплексный модификатор содержит пластификатор на основе соли поликонденсата -нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты или смесь по крайней мере одного из указанных пластификаторов с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфорной кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Комплексный модификатор бетона, включающий содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, отличающийся тем, что указанный дисперсный минеральный компонент содержит диоксид кремния в количестве не менее 50,7% и является продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит смесь пластификатора на основе соли -нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатора на основе соли лигносульфоновой кислоты с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

• Дисперсный компонент, содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7% - 51,9 - 94,1
• Химическая добавка - 4,7 - 15,7
• Вода - Остальное

Изобретение позволяет сократить процесс сушки суспензии и гранулирования.

Это достигается за счет двух факторов:

• использования в качестве минерального компонента как ультрадисперсных, так и грубодисперсных материалов техногенного происхождения (пыль газоочистки печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы, и зола-уноса) и обработанной горной породы (каолина), а в качестве химической добавки - комплекс солей органических кислот,

• использование в качестве газовоздушного потока топочных газов (продуктов сжигания в топках природного газа) и отходящих от печей газов, в которых содержатся твердые частицы.

Первый фактор позволяет, не повышая вязкости суспензии, увеличить ее концентрацию за счет менее водопотребного трубодисперсного компонента или химический добавки, второй интенсифицирует процесс сушки и гранулирования за счет присутствия в газообразном теплоносителе нагретых пылевидных частиц.

Так как минеральный компонент модификатора состоит из ультрадисперсных (размеров частиц менее 1 мкм) и грубодисперсных (размер частиц 1-200 мкм) материалов, то можно ожидать его меньшей водопотребности. При определенном соотношении между минеральным компонентом и химической добавкой это должно способствовать повышению пластифицирующей способности модификатора по сравнению с прототипом, что выразится и в меньшей водопотребности бетонных смесей и в повышенной прочности бетона соответственно. Присутствие в составе модификатора соли поликонденсата -нафталинсульфокислоты и формальдегида, а и лигносульфоната предназначено для обеспечения пластификации цементной системы, а фосфороорганических соединений и динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты для стабилизации суспензии из минерального компонента на стадии приготовления модификатора, а и для длительного сохранения консистенции бетонных смесей на стадии приготовления бетона. Указанные эффекты на цементных системах значительно усиливаются, т.к. в составе модификатора изменен баланс между минеральным и органическим компонентами в сторону увеличения последнего.

Таким образом, предложенный способ приготовления комплексного модификатора, его состав, а и бетонная смесь позволяют решить поставленную задачу и соответствуют критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Способ приготовления комплексного модификатора осуществляется в последовательности, которая изложена ниже.

В смеситель загружаются вода, химические добавки, пылевидные продукты газоочистки печей, в которых выплавляются кристаллический кремний, ферросилиций, ферросиликохром, зола-уноса и обогащенный каолин, которые перемешиваются до получения текучей и гомогенной суспензии. Полученная суспензия подается в сушильный агрегат, в котором подвергается сушке и гранулированию. В качестве сушильного агента используются продукты сгорания в топках природного газа - топочные газы или газы, отходящие от печей, выплавляющих ферросплавы или сжигающих каменный уголь. Концентрация пылевидных твердых частиц в газах, отходящих от печей, выплавляющих ферросплавы и сжигающих каменный уголь, находится в пределах 2,5 г/н·м³.

Пример
Для приготовления комплексного модификатора использовали материалы, характеристики которых приводятся ниже.

1. В качестве минеральных компонентов:

   • пылевидные материалы, состоящие из ультрадисперсных (размером менее 1 мкм) частиц сферической формы, являющиеся отходами производства кремнийсодержащих сплавов - продуктами сухой газоочистки печей, в которых выплавляются кристаллический кремний (Kp) и ферросплавы: низкопроцентный ферросилиций (ФС), ферросиликохром (ФСХ) и силикокальций (СК),

   • зола-уноса, состоящая из частиц сферической формы размером 1-200 мкм, соответствующая ГОСТ 25818-91 "Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов",

   • каолин, представляющий собой дисперсный материал, соответствующей ГОСТ 19607-74 "Каолин обогащенный для химической промышленности".

   • Общим признаком перечисленных материалов является преобладание в их составе диоксида кремния аморфной модификации, содержание которого не менее 50,7 мас.% (см. табл. 1).

2. В качестве химических добавок:

   • суперпластификатор марки C-3 на основе натриевой соли продукта конденсации -нафталинсульфокислоты и формальдегида, соответствующий ТУ 6-36-0204229-625-90 "Пластификатор C-3. Технические условия".

   • лигносульфонат технический (ЛСТ), представляющий собой натриевую соль лигносульфоновой кислоты с примесями, соответствующий ТУ 13-0281036-029-94 "Лигносульфонат технический. Технические условия".

   • нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ), N (CH₂PO₃H₂)₃, соответствующая ТУ 6-095283-83 "Нитрилотриметилфосфоновая кислота чистый. Технические условия".

   • оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ), CH₃C(OH)(PO₃H₂)₂, соответствующая ТУ 6-09-5372-87 "1-гидроксиэтилидендифосфоновая кислота МА (ОЭДФ-МА) чистый. Технические условия".

   • динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (Трилон Б), C₁₀H₁₄Na₂O₈·2H₂O, соответствующая ГОСТ 10652-73 "Этилендиамин - N,N.N',N', - тетрауксусной кислоты динатриевая соль, 2 - водная (соль динатриевая этилендиамин - N,N,N',N', тетрауксусной кислоты, Трилон Б).

   • комплексная соль (АМФО), состоящая из смеси аммониевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты (95%), N (CH₂PO₃)₃H₃(NH₄)₃, соответствующей ТУ 6-09-20-195-91 "Амифол. Технические условия", и оксиэтилидендифосфоновой кислоты - ОЭДФ (5%).

Из вышеприведенных материалов в скоростном смесителе готовили водные суспензии, которые подавали в сушильный агрегат. Соотношения между минеральными компонентами суспензии и химической добавкой варьировались от 51,9 : 45,5 до 94,1 : 4,7.

Суспензии распылялись с помощью форсунок и подвергались сушке встречным газовоздушным потоком, выполняющим функцию сушильного агента. Использовали три разновидности сушильного агента: топочные газы (ТГ) - продукты сгорания в топках природного газа, при температуре 120-270^oCи расходе потока 2,5 - 8,0 м³/с, газы, отходящие от печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы (КГ), концентрацией пылевидных частиц 0,1-2,0 г/н·м³, температурой 140-180^oC при расходе потока 4,0-15,0 м³/с, газы, отходящие от печей тепловых электростанций, в которых сжигается каменный уголь (УГ),концентрацией частиц 0,4-2,5 г/н·м³, температурой 120-170^oC при расходе потока 8,0-15,0 м³/с.

Сушка суспензии осуществлялась в агрегате емкостью 35 м³ с инертным носителем. Продолжительность сушки предопределялась необходимостью обеспечить влажность готового продукта в пределах 0-5%. Образцы модификатора - прототипа готовили по тому же способу, используя в качестве минерального компонента микрокремнезем, которому соответствует образец Kp, в качестве химической добавки - смесь C-3 и НТФ, в качестве сушильного агента - топочный газ (ТГ).

Характеристики полученных образцов модификатора с параметрами технологии их приготовления приведены в табл. 2, из которой следует, что предлагаемый способ позволяет сократить время сушки по сравнению с прототипом на 27-52%. Сокращение продолжительности сушки, как отмечено выше, связано с комплексным действием ряда факторов: использованием в качестве сушильного агента содержащих нагретые пылевидные частицы газов (отходящих от печей, выплавляющих ферросплавы и сжигающих каменный уголь), использованием в качестве минерального компонента золы-уноса, каолина, пылевидных отходов производства кремнийсодержащих сплавов и их смесей, а и использованием в качестве химических добавок пластификаторов в сочетании с комплексонами (НТФ, ОЭДФ, АМФО, Трилон Б).

С использованием полученных образцов модификатора (за исключением образцов N 5 и N 22, которые не решают поставленную задачу в части сокращения продолжительности сушки) были приготовлены бетонные смеси. В качестве вяжущего использовали портландцемент М500 Д5 (ГОСТ 10178), в качестве заполнителей - кварцевый песок с М_кр = 2,0 (ГОСТ 8736) и гранитный щебень фр. 5-20 мм (ГОСТ 8267). Доля песка в смеси заполнителей составляла 0,37-0,40. Подвижность бетонных смесей оценивалась по осадке конуса по ГОСТ 10181.1, а прочность бетона в возрасте 28 сут.нормального хранения - по результатам испытаний образцов-кубов 10х10х10 см по ГОСТ 10180. Характеристики полученных бетонов, в зависимости от состава модификаторов и их дозировок, приведены в табл. 3.

Из представленной в ней информации следует, что бетонные смеси, приготовленные с использованием модификатора, полученного по предлагаемому способу, отличаются повышенной на 28-33% подвижностью (сравним образцы NN 1 и 6, а и NN 2 и 8), а бетоны - повышенной на 15-22% прочностью при аналогичных прототипу подвижности и составу бетонной смеси (сравним образцы NN 1 и 7, а и NN 2 и 9).

Обобщая изложенные в табл. 2 и табл. 3 материалы, можно сделать следующие выводы:

- предложенный способ приготовления модификатора позволяет получать продукт высокого качества при сокращенной, по сравнению с прототипом, продолжительности технологического процесса,

- комплексный модификатор, полученный по предложенному способу, позволяет получать более пластичные бетонные смеси и бетоны повышенной прочности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ приготовления комплексного модификатора бетона, включающий смешивание содержащего диоксид кремния дисперсного минерального компонента с химической добавкой и водой с последующей сушкой и гранулированием полученной смеси в газовоздушном потоке, отличающийся тем, что в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и/или кремнийсодержащие сплавы и/или сжигающих каменный уголь и/или горную породу, в качестве химической добавки используют продукты на основе солей органических кислот, а в качестве газовоздушного потока используют продукты сгорания природного газа и/или газы, отходящие от печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы или сжигающих каменный уголь, и содержащие твердые частицы в количестве не более 2,5 г/н · м³, при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас.:

   • Содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1

   • Химическая добавка - 4,7 - 45,5

   • Вода - Остальное

2. Способ приготовления комплексного модификатора по п.1, отличающийся тем, что в качестве химической добавки используют пластификатор на основе соли поликонденсата - нафталинсульфокислоты и формальдегида, и/или его смесь с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусуной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты.

3. Комплексный модификатор бетона, включающий содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, отличающийся тем, что указанный дисперсный минеральный компонент содержит диоксид кремния в количестве не менее 50,7 мас.% и является горной породой и/или продуктом газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний, и/или ферросиликохром, и/или силикокальций, и/или сжигающих каменный уголь, или смесью, по крайней мере, одного из вышеуказанных компонентов с продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит продукты на основе солей органических кислот при следующем соотношении комонентов, мас.%:

   • Дисперсный компонент, содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7 мас.% - 51,9 - 94,1

   • Химическая добавка - 4,7 - 45,5

   • Вода - Остальное

4. Комплексный модификатор по п.3, отличающийся тем, что в качестве солей органических кислот он содержит пластификатор на основе соли поликонденсата - нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты или смесь, по крайней мере, одного из указанных пластификаторов с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.

5. Комплексный модификатор бетона, включающий продукт газоочистки печей, выплавляющих кремнийсодержащий сплав - ферросилиций, химическую добавку на основе солей органических кислот и воду, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

   • Указанный продукт газоочистки печей - 51,9 - 77,2

   • Химическая добавка - 15,8 - 45,5

   • Вода - Остальное

6. Комплексный модификатор по п.5, отличающийся тем, что в качестве солей органических кислот он содержит пластификатор на основе соли поликонденсата - нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты или смесь, по крайней мере, одного из указанных пластификаторов с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.

7. Комплексный модификатор бетона, включающий содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, отличающийся тем, что указанный дисперсный минеральный компонент содержит диоксид кремния в количестве не менее 50,7% и является продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит смесь пластификатора на основе соли -нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатора на основе соли лигносульфоновой кислоты с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфорной кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   • Дисперсный компонент, содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7% - 51,9 - 94,1

   • Химическая добавка - 4,7 - 15,7

   • Вода - Остальноеи

Версия для печати
Дата публикации 25.11.2006гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов