Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела | |
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) |
Навигация: => | На главную/ Каталог патентов/ В раздел каталога/ Назад / |
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2086517
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Имя изобретателя: Тацки Л.Н.; Лохова Н.А.; Гершанович Г.Л.; Сеничак Е.Б.
Имя патентообладателя: Братский индустриальный институт
Адрес для переписки:
Дата начала действия патента: 1995.05.06
Использование: производство строительных керамических материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь включает в мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния 15 - 80 и высококальциевую золу от сжигания бурых углей 20 - 85. Компоненты смешивают в сухом состоянии, затем увлажняют до влажности 16%, прессуют заготовки, сушат и обжигают при температуре 1000oC. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1120 - 1460 кг/м3, прочность при сжатии 11,4 - 21,3 МПа, водопоглощение 23,4 - 34%.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых изделий.
Известна сырьевая смесь для производства золокерамических изделий, включающая золу и глину [1] Недостатком указанной смеси является непригодность высококальциевой золы для производства золокерамических изделий [2]
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая 6О.85 мас. сухого отбора Томь-Усинской ГРЭС и 40.15 мас. тонкодисперсных отходов производства ферросилиция [3] Недостатками указанной смеси являются относительно низкие прочность и коэффициент конструктивного качества обожженных изделий.
Настоящее изобретение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества (ККК) обожженных изделий.
Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить прочность при сжатии обожженых изделий в 1,5.2,8 раза и увеличить ККК в 1,7.2,7 раза. Кроме того, применение в составе предлагаемой шихты таких многотоннажных отходов, как высококальциевая зола и микрокремнезем производства кристаллического кремния, способствует решению экологической проблемы. Немаловажно и то, что наличие большого количества углерода (до 9%) в микрокремнеземе позволяет рассматривать последний как топливосодержащий сырьевой компонент, снижающий расход технологического топлива на обжиг.
Указанный выше результат достигается тем,
что в качестве кремнеземистой пыли
используется микрокремнезем производства
кристаллического кремния, а в качестве золы
высококальциевая зола унос от сжигания
бурых углей при следующем соотношении
компонентов (в мас.):
Микрокремнезем производства
кристаллического кремния 15.80
Высококальциевая зола-унос от сжигания
бурых углей 85.20
Микрокремнезем производства
кристаллического кремния является
аморфным тонкодисперсным отходом,
характеризующимся малым размером частиц
(0,1.3 мкм) и, как следствие, высокой удельной
поверхностью (более 25 тыс. см2/г).
Микрокремнезем осаждается в
электрофильтрах системы газоочистки
плавильных печей производства
кристаллического кремния, после чего
удаляется в виде водной суспензии в
шламохранилище. Химический состав
микрокремнезема (в мас.):
SiO2 90.95
Al2O3 до 0,8
Fe2O3 до 0,8
CaO до 1,6
MgO до 1,2
SiC до 5
Cобщ до 9
K+ до 0,25
Na+ до 0,06
п.п.п. до 20
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-ячинского
бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское,
Березовское месторождения) являются
высококальциевыми и содержат (в мас.)
SiO2 21.55
Al2O3 4.11
Fe2O3 6.16
CaO 20.46
MgO 3.6
K2O 0,2.1,5
Na2O 0,2.0,6
SO3 0,9.9
Свободного CaO 3.13
Горючих примесей не более 2.2,5
Исходная дисперсность и особенности
химического состава сырьевых компонентов
обеспечивают формирование в процессе
обжига сырьевой смеси прочного пористого
керамического черепка. Поровая структура
материала при этом обеспечивается
выгоранием углерода и горючих примесей,
содержащихся в исходном сырье.
Аморфное высокоактивное состояние микрокремнезема и повышенное содержание оксидов железа, кальция и магния в золе обусловливают раннее накопление жидкой фазы и кристаллизацию новообразований, упрочняющих изделие.
Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей ТЭС-7 г.Братска и микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода.
Золу-унос и микрокремнезем смешивают в сухом состоянии, после чего увлажняют до влажности 16 Из полученной сырьевой смеси формируют изделия методом полусухого прессования, сушат полуфабрикат при 100.110oC до постоянной массы и обжигают при 1000oC.
Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистую пыль и золу, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистой пыли микрокремнезем производства кристаллического кремния, а в качестве золы высококальциевую зол унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, мас.
- Микрокремнезем производства кристаллического кремния 15-80
- Высококальциевая зола унос от сжигания бурых углей 20-85в
Версия для печати
Дата публикации 06.04.2007гг
Created/Updated: 25.05.2018